1. Bản vẽ quy trình cửa đi và cửa sổ
Trước hết, vui lòng xem xét cẩn thận các bản vẽ quy trình, xác định loại và số lượng cửa sổ cần thiết phù hợp với các yêu cầu về phong cách bản vẽ, và kết luận
Nó được tối ưu hóa và có độ dài cố định, và được làm theo cùng một loại và các loại cửa sổ khác nhau để cải thiện tỷ lệ sử dụng và tỷ lệ sản xuất.
2. Quy trình an toàn
Người lao động cần ăn mặc gọn gàng, mặc đồ BHLĐ theo nhu cầu công việc, tập trung đề phòng tai nạn nguy hiểm. Pháo hoa bị nghiêm cấm trong xưởng và tất cả nhân viên bị cấm hút thuốc.
3. Cắt profile, phay lỗ thoát nước, lỗ khóa
MỘT.Việc tẩy trắng hồ sơ chính thường áp dụng phương pháp tẩy trắng răng cưa đôi. Để lại 2,5mm ~ 3mm ở mỗi đầu của vật liệu làm lề và hàn dưới. Dung sai vật liệu nên được kiểm soát trong vòng 1mm và dung sai góc phải được kiểm soát trong phạm vi 0,5 độ.
NS.Cấu trúc khung nên được đục lỗ thoát nước, và loại quạt thường được đục lỗ thoát nước và lỗ cân bằng áp suất không khí. Đường kính của lỗ thoát nước yêu cầu là 5mm, chiều dài 30mm, lỗ thoát nước không được đặt trong hốc có lót thép, cũng như không được xuyên vào hốc có lót thép.
C. Muốn lắp bộ truyền động và khóa cửa thì phải khoét lỗ then hoa.
4. Lắp ráp thép gia cường
Khi kích thước của kết cấu cửa đi và cửa sổ lớn hơn hoặc bằng chiều dài quy định thì khoang trong phải là thép lót. Ngoài ra, việc lắp ráp phần cứng Phải bổ sung lớp lót thép vào các mối nối của cửa đi và cửa sổ liên hợp và các mối nối của cửa đi và cửa sổ kết hợp. Và sửa chữa nó. Thép tiết diện tại phần chịu ứng suất của các mối nối hình chữ thập và hình chữ T nên khi tấm hàn vừa được nhấc lên sau khi mặt cắt bị nóng chảy. Chèn thép đối đầu vào lúc đầu và cố định nó sau khi hàn.
Các chốt của thép lót không được nhỏ hơn 3, khoảng cách không được lớn hơn 300mm và khoảng cách từ phần cuối của thép hình không được lớn hơn 100mm. Toàn bộ cửa sổ không được có ít hơn 3 lỗ lắp một mặt (các miếng cố định), khoảng cách không lớn hơn 500mm và khoảng cách từ cuối cửa sổ không quá lớn. Ở 150mm. Kết nối hình chữ T cần có lỗ lắp ở 150mm ở cả hai bên của giá đỡ ở giữa
5. Hàn
Khi hàn cần chú ý đến nhiệt độ hàn 240-250 ° C, áp suất cấp 0,3-0,35MPA, áp suất kẹp 0,4-0,6MPA, thời gian nóng chảy 20-30 giây, thời gian nguội 25-30 giây. Dung sai hàn phải được kiểm soát trong vòng 2mm Bên trong
6. Xóa các góc, lắp dải cao su
A. Làm sạch góc được chia thành làm sạch thủ công và làm sạch cơ học. Sau khi hàn, góc có thể được làm sạch sau 30 phút làm mát.
B. Khung, quạt và hạt kính, lắp các loại đỉnh dải cao su theo yêu cầu. Khung, phần thẳng đứng của dải cao su quạt;
Chiều dài của dải cao su nên dài hơn khoảng 1% để dải cao su không bị co lại. Không nới lỏng, tạo rãnh hoặc giữa sau khi lắp đặt đỉnh cao su
Hiện tượng gắn đế
7. Lắp ráp phần cứng
Cửa ra vào và cửa sổ bằng thép-nhựa hoàn thiện được lắp ráp từ khung và quạt thông qua phần cứng. Nguyên tắc lắp ráp phần cứng là: Đủ độ bền, đúng vị trí, đáp ứng các chức năng khác nhau và dễ thay thế, phần cứng phải được cố định theo kiểu nâng cao được lắp vào. Trên thép lót, các vít cố định phần cứng phải được lắp đầy đủ và vị trí lắp đặt của phần cứng phải hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn.
8. lắp kính
Ở phần cần lắp kính, đặt khối kính trước, đặt kính đã cắt lên trên khối rồi qua kính Hạt kính kẹp chặt kính lại.
9. Đóng gói thành phẩm và kiểm tra chất lượng
Trước khi cửa ra vào và cửa sổ được thực hiện và rời khỏi nhà máy, chúng cần được đóng gói để ngăn ngừa ô nhiễm. Dưới tiền đề của cài đặt âm thanh, bao bì một mặt. Băng đóng gói một mặt không được nhỏ hơn 3 điểm và khoảng cách không được lớn hơn 600 mm. Sau khi đóng gói, hãy đánh dấu kích thước cửa sổ ở vị trí dễ thấy. Sau khi lắp ráp cửa nhựa và cửa sổ cần phải kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt.
MỘT.Kiểm tra bề ngoài: Bề mặt của cửa ra vào và cửa sổ phải nhẵn, không có bọt và vết nứt, đồng màu và các mối hàn phải nhẵn và không có vết sẹo rõ ràng. Các khuyết tật như tạp chất;
NS. Kiểm tra kích thước bề ngoài: kiểm soát chặt chẽ chất lượng của cửa ra vào và cửa sổ trong độ lệch cho phép của tiêu chuẩn ngành quốc gia;
NS. Các dải làm kín được trang bị đồng nhất về ngọn, các mối nối chặt chẽ, không có hiện tượng tạo rãnh;
NS.Dải niêm phong phải được lắp ráp chắc chắn và khoảng cách giữa các góc và các khớp đối đầu không được lớn hơn 1mm và chúng không được ở cùng một phía. Sử dụng hai hoặc nhiều dải dính;
E. Các phụ kiện phần cứng được lắp đặt đúng vị trí, đầy đủ về số lượng và được lắp đặt chắc chắn.
Thời gian đăng bài: 23/08-2021